特注制作品 制作事例
「こんなもの作れる？」
現場では既成製品だけでは対応しきれないニーズが少なくありません。
“こんなものが欲しいんだけど・・・”という声に耳を傾け、
新しいアイデアやアプローチでお客様のご希望を形にして様々な課題を解決します。
バックホー式アースオーガ
課題 手持オーガドリルでの土堀は重労働でたいへんだ。
解決 ミニバックホーの先端アタッチメントを油圧ドリルに変更するとラクラク土堀できます。
コア落下防止アタッチメント
課題 階下に削孔コアを落としてはいけない。
解決 コア中央に打設したアンカーを、アタッチメントを貫通する吊りボルトで支持して切削コアの落下を防止します。
ハイスコアビット
課題 むき出しの鉄板やH鋼材に削孔したい。
解決 コンクリートの中にある鉄筋はダイヤモンドコアビットで削孔できますが、鉄板やＨ鋼材などに直接穴あけはできません。専用のハイスコアビットであれば、深い削孔も可能です。
ノンコアビット
課題 削孔コアの撤去が出来ない現場がある。
解決 コアをほとんど残さない、ノンコアビットの製作ができます。製作実績の最大は1 1/4インチ（46ｍｍ）までです。
光ファイバーケーブル敷設ロボット
課題 人が入れないような小径のヒューム管内に光ファイバーを敷設したい。
解決 専用の小型ロボットを遠隔操作して敷設します。アタッチメントを交換することで、ヒューム管のサイズに合わせることができます。
縦型コアリングマシン
課題 サファイヤ・シリコンなどの難切削材を自動でコアリングしたい。
解決 専用コアビットを用い、PLC制御でスタートから完了までを自動制御して削孔します。
